공장관리기술사 서적(2025, 필기/면접대비)

 

안녕하세요?

엔지니어데이터넷(www.engineerdata.net )입니다.

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감사합니다.

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기술사 효율적인 준비방법 : https://engineerdata.tistory.com/25

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- 목 차 -

1. LCA 1

2. 원단위[原單位, basic unit] 1

3. Autonomation 1

4. 기회원가 2

5. 생산관리 시스템(JIT & TOC) 2

6. 제약자원이론 (TOC : Theory Of Constraints) 7

7. TOC의 등장 8

8. Throughput 회계와 전부원가회계(Absorption Cost Accounting) 9

9, TOC 생산관리 : DBR 방식 (Drum-Buffer-Rope) 10

10. 예지(예측)보전 11

11. ERP 12

12. Hidden Factory 12

13. 기능분석 12

14. 생산시스템의 유형 13

15. 공장입지 선정시 고려사항 15

16. 신 MAPI방식에 의한 설비갱신시 긴급률(Urgency rating)을 구하는데 필요한 계산요소 16

17. 공정설계(Process planning)단계에서 결정해야 할 중요사항 17

18. 프로젝트 일정(공정)관리시스템 19

19. 공정(일정)관리의 계획기능과 통제기능 21

20. 제조업의 작업일정계획 24

21. 설비보전 28

22. 서비스업의 일정계획 29

23. 설비종합 효율 산출지표와 로스(loss)개선 방안 30

24. SCM의 특징 및 과잉재고를 줄일 수 있는 방안 35

25. 기업의 사업성과를 재무지표 산출방안(보험회사) 37

26. ISO 9001에서 요구하는 제품설계시 고려사항 38

27. 고장곡선(Bathtub Curve) 39

28. SLP 입력요소 41

29. 환경친화적 생산과 소비활동 42

30. 제품수명주기(Product Life Cycle) 43

31. 도수율과 강도율 44

32. 제품책임(PL) 45

33. OPT(Optimized Production Technology) 48

34. 자율경영팀(Self-managing Team) 49

35. Modular 생산 50

36. 학습곡선 50

37. 선입선출법(FIFO) 51

38. QFD(Quality Function Deployment) 51

39. MTO(Make to Order)와 BTO(Built To Order) 52

40. 설비의 보전비용 52

41. 보전비 관리 절차 52

42. 생산관리의 목표 53

43. 공정대기 현상 54

44. 개별주문생산일정계획 55

45. 해외에 생산(사업) 입지를 정할 때 고려해야 할 사항 57

46. 총괄생산계획 58

47. 생산현장에서 볼 수 있는 낭비(7가지) 61

48. 소사장제 도입을 위한 세부추진 절차 62

49. 재고관리 시스템 63

50. 시계열분해법 64

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124. 러시아의 알츠슐러(Genrich Altshuller)의 창의적 문제해결기법인 TRIZ(Teoriva Reshniva Izobretatelskikh Zadatch) 188

125. 물류환경에서 RFID(Radio Frequency Identification) 도입의 기대효과 190

126. 총괄생산과 대일정계획(Master Production Schedule)의 연관관계, 대일정계획 수립시 고려요소와 결과 191

127. 경영혁신기법 192

128. Blue Ocean 전략과 Red Ocean전략 195

129. 기업의 생산전략 중에서 다운사이징(Downsizing)전략, 리엔지니어링(Re-engineering)전략, 라이트사이징(Rightsizing)전략 197

130. 대차대조표에서 무형고정자산의 개념, 항목, 특징 202

131. 준비교체 시간의 정의와 준비교체의 낭비요소 및 준비교체시간 단축을 위한 대책 203

132. 라인생산의 운영 효율화를 위하여 라인을 재편성 하고자 할 때, 이의 일반적인 순서와 단계별 핵심 실시내용. 206

133. 워크샘플링(work sampling)법의 정의와 장·단점 213

134. 카이젠(改善:개선) 생산방식과 TOC(Theory Of Constraints:제약이론) 215

135. 제조용이성 설계(Design for Manufacturability : DFM)에 대하여 정의하고 필요한 개념과 방법론 220

136. 기업의 제조물책임(PL : product liability) 대책을 위한 제품안전경영시스템(PSMS : product safety management system)의 정의 및 도입 필요성과 PSMS의 내용을 두 가지로 구분하고 중요성 비교 221

137. 원가의 본질적 정의와 원가의 종류를 체계적으로 구분·분류하고, 제조기업에서 판매가격까지의 원가구성 5단계를 “원가구성도”로 도시화(作圖) 224

138. 신제품 개발시에 QFD의 Design Planning 단계에서 고객요구파악 및 요구품질전개 225

139. PERT/CPM 프로젝트 Network 230

140. 유니버설 디자인(Universal design) 231

141. 소표본인 경우 평균순위법에 의한 설비의 신뢰성 척도 232

142. 제조공정상에 있어서의(원재료부터 제품까지의 사내물류) 생산리드타임 (Lead Time)과 단축방법 233

143. 아이디어 발상법의 분류(브레인스토밍(Brain Storming)과 고든(Gordon)법) 235

144. 4W Chart의 특징과 용도 237

145. COCK 시스템의 특징 238

146. 추세조정지수평활법(trend adjusted exponential smoothing) 238

147. 6시그마기법의 DMAIC 프로세스 개념 239

148. 기업의 전략적 상황분석 기법인 SWOT분석을 정의와 4가지 대응전략 240

149. 치공구관리의 목적 241

150. 공장 후보지의 최종대안 결정방법 241

151. MRP 시스템 242

152. BSC 구성요소 및 4가지 관점별 전략목표 246

153. 부품수 삭감 및 공용화계획(Variety Reduction Planning)의 필요성과 VR의 5대 개념 (분석방법) 249

154. 제조현장에서의 표준시간의 설정방법과 PAC(Performance Analysis & Control)system의

특징 및 효율적인 능률관리의 요건 250

155. 품질비용에 대한 전통적 견해와 현대적 견해를 그림을 그려 설명하고, 또한 현대적 견해를 뒷받침하는 이유 3가지 255

156. 지식경영 256

157. PM(Phenomena Mechanism)분석의 과정 257

158. 주문적격조건(order qualifiers)과 주문획득조건(order winners) 258

159. 중소기업의 공장혁신 프로젝트( 관련 예) 259

160. MES(Manufacturing Execution System) 261

161. MPS(Master Production Schedule) 264

162. MTO(Make To Order), ATO(Assembly To Order), MTS(Make To Stock)를 비교설명 264

163. 공정중심전략(process focus strategy)과 제품중심전략(product focus strategy) 265

164. 감가상각방법의 종류(일반적인 사용) 266

165. 가치공학(VA/VE)에서 기능가치의 측정식과 목적 267

166. LCF(Learning Curve Factor)의 개념을 설명하고, 산출 공식과 적용부문 3가지 268

167. 시뮬레이션(생산공정) 적용분야와 시뮬레이션 수행절차 272

168. MTM(Method Time Measurement)법에서 기본동작(11가지)와 작업방법설계의 4단계 274

169. 각 작업에 대한 기계별 수행시간계산방법 275

170. 서블릭기호 17가지 278

171. 라인발란싱(line balancing) 문제에서 편성효율 계산식 282

172. 준비교체의 개선단계를 단계별로 설명 282

173. SIPOC(COPIS)모형과 장점 284

174. SCM의 채찍효과(Bullwhip Effect) 284

175. 산업구조분석의 5가지 요소 285

176. Garvin교수가 제시한 제품 품질특성의 8가지 286

177. 교세라의 아메바 경영 287

178. SCM에서 밀기-끌기(push-pull )공급체인 288

179. 레이팅(RATING)기법 291

180. 수송계획법의 의의와 용도를 기술하고 최초의 가능해를 구하는 방법으로 서북코너법, 지름길법, 벌과손실법 293

181. 대기행렬시스템 295

182. 선형계획법 297

183. Wheelwright & Hayes가 제시한 제조기업의 성장단계에 따른 단계별 내용과 운영특성 299

184. 제품디자인의 모형의 종류와 표현특성 300

185. 설비관리와 전문가 시스템 301

186. 원가·조업도·이익분석(Cost-Volume-Profit Analysis) 304

187. 계층분석과정인 AHP(Analytic Hierarchy Process)의 정의와 기본적인 공리 4가지 306

188. 모듈러 설계(Modular Design)의 개념을 설명하고, 장단점 307

189. 간판생산방식에 있어서 간판의 운영규칙과 원칙 308

190. RoHS(Restriction of the use of Hazardous Substances in EEE) 308

191. 마이클 포터의 5 Forces Model 309

192. 제조기업에서 중요시 되고 있는 KPI 310

193. 제조(생산) 8대 프로세스 311

194. 성과평가 도구로서의 DEA(Data Envelopment Analysis) 311

195. 신뢰도(Reliability) 설계기법 312

196. 강건설계 (Robust Design)방법 중 공차설계 312

197. JIT시스템의 성공전제 조건(제조업 중심) 313

198. 불확실한 상황에서의 의사결정기준으로 Wald기준, Savage기준 314

199. TRIZ 문제해결 원리 4가지 적용내용 316

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239. 프로젝트 관리의 전략적 의미와 절차 및 프로젝트 일정관리기법 354

240. BPR(Busuness Process Reengineering) 355

241. CPS(Cyber Physical System) 356

242. 디자인사고(Design Thinking) 357

243. 지속가능성(Sustainability) 356

244. 집중화 공장(Focused Factory) 358

245. 제조공장의 입지요인 359

246. TPM의 자주보전 7단계를 단계별 목적과 활동내용 361

247. 수요만족이나 생산지원을 위한 4가지 재고유형과 유형별 감축방안 361

248. ABC 재고관리에 대하여 ABC 분석절차와 분류별 자재관리 방안 363

249. 다구찌의 품질해석 및 손실함수 364

250. 다구찌의 품질설계 365

251. 다품종소량 생산의 특징, 문제점과 관리방식 367

252. 서비스 품질관리에서 SERVQUAL 369

253. 3PL(Third-Party Logistics) 372

254. 증강현실(Augmented Reality) 373

255. ANP(Analytic Network Process)기법 373

256. DFSS(Design For Six Sigma) 375

257. Reverse Engineering 375

258. 서비스설계 시 고려사항 376

259. 제품설계기법의 하나인 베네통(Benetton)의 차별화 지연(Delayed differentiation) 376

260. 기계설비의 대표적 잠재적 위험점 6가지 377

261. 윌리엄 오우치(William Ouchi) 교수가 제창한 Z이론 378

262. 월마트(Wal-mart)의 크로스 도킹(cross docking) 379

263. 측정시스템에서의 측정오차 유형 5가지 379

264. 교체분석 기법 중 구MAPI 방식 380

265. 강건설계 시 품질 특성에 영향을 주는 신호인자(signal factor: M)/잡음인자(noise factor: X)/ 제어인자(control factor: Z) 381

266. 재해지수 382

267. 철도를 활용할 경우 컨테이너의 적재방식 383

268. 표준시간 설정 시 고려되는 여유시간에서 일반여유과 특수여유 384

269. VRP(Variety Reduction Program)의 5대 개념 385

270. 오노다이이찌가 제시한 JIDOKA(自働化)의 개념과 JIDOKA와 연관된 작업자 및 감독자 각각의 역할 386

271. 자주보전활동에서 설비에 강한 오퍼레이터에 요구되는 능력 4가지와 자주보전활동 7스텝 387

272. 지수평활법(Exponential Smoothing) 388

273. 경제적 주문량(EOQ) 모형의 전제조건과 경제적 주문량/연간 주문회수/주문간 간격/

연간 총최소재고비용 계산예 390

274. Lean Thinking의 5가지 사고(원리)를 제시하고, 각 사고(원리)별로 예를 들어 설명 392

275. 기대화폐가치(EMV : Expected Monetary Value)의 개념 393

276. 고장욕조곡선(Bathtub Curve)에서 우발고장기의 불신뢰도와 평균수명 계산예 394

277. 도요타 7대 낭비 395

278. Automation(自動化)과 Autonomation(自働化)의 차이점 396

279. 3정 5S에서 5S 단계별 정의 396

280. SCM(Supply Chain Management)과 SCQM(Supply Chain Quality Management)의 정의를

비교하고, 한 예로써 SCQM이 자동차산업에서 중요한 이유를 설명 397

281. 정성적 예측기법인 중역판단법(경영진 의견)/판매원 추정법(영업자 예측)/델파이법/소비자 조사법 398

282. 공정능력지수와 최소공정능력지수 의 의미, 차이점 399

283. 아웃소싱(Outsourcing)의 정의 및 장점 400

284. MBNQA(Malcolm Baldridge National Quality Award)의7개 범주 401

285. 도요타 생산방식에서 가동률(稼動率)과 가동률(可動率)의 의미와 차이점 401

286. KS Q ISO 9001:2015의 개정된 특징을 설명 401

287. 산업혁명 단계별로 발생시기, 특징, 영향 403

288. 제조업의 서비스업화의 정의/필요성/ICT(Internet Communication Technology) 기술을 활용한

제조업의 서비스업화 사례 404

289. 직무설계를 위한 직무확대/직무순환/직무충실화 405

290. 전략의 구조적 차원에서 기업전략/사업전략/기능별 전략/생산전략 수립 시 우선 고려해야 할 사항 406

291. 재고관리 관점에 재고 기능/재고 삭감 효과 407

292. Smart Factory 4단계에 대하여 사물인터넷(IoT) 대상, 자동화 성격, 운영 및 의사결정 ​관점 407

293. 정량 발주형 자재구매를 할 경우 발주점(OP: Ordering point) 계산 409

294. 공장 배치 활동관련도(Activity Relationship Chart)의 근접도 5가지 361

295. AHP(Analytical Hierarchical Process)의 쌍대비교(Pair-wise Comparison) 362

296. ISO 14001:2015 구성과 내용 363

297. Taylor의 과학적 관리법(Scientific Management) 363

298. BCG 매트릭스(BCG Matrix) 364

299. 인공지능(Artificial Intelligence) 365

300. FMS(Flexible Manufacturing System) 365

301. 가치흐름도(Value Stream Mapping) 366

302. Drum-Buffer-Rope Mechanism 366

303. RFID(Radio Frequency Identification) 367

304. 문제 해결 방법인 Pugh Matrix와 Must-want Matrix 방법을 제품 재료 선택 과정사례 367

305. 기능별 재고분류법(안전재고(Safety Stock), 로트사이즈 재고(Lot size/cycle Stock), 운송재고(Transportation Stock), 예상재고(Anticipation Stock), 공정분리재고(Decoupling Stock)) 368

306. 공장 설비배치에서 제품(라인)별 배치, 공정(기능)별 배치, 위치고정형(프로젝트)배치 및 혼합형(그룹)배치로 구분하고 각각의 장단점 369

307. 생산전략의 일환으로 고객요구 납기에 따른 생산방식의 각 생산방식별 고객수요를 만족시키기 위한 방법과 주요 경쟁요소 371

308. 전략을 수립, 실행할 때 필요한 쿠르트 레빈(Kurt Lewin)의 혁신성공 3단계 프로세스와 존 코터(John Kotter)의 혁신성공을 위한 변화관리 8단계 프로세스 372

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​345. SCM 형태 중 OMS(Order Management System) 시스템의 장점 402

346. ERP 4대 핵심모듈 중, 재무/회계 부문을 제외한 3가지 부문 403

347. 외주 아웃소싱에서 동일부품의 공급처가 많을 때의 단점을 설명 404

348. 업무표준화와 권한위임의 관계를 설명 405

349. IRA법(Inflation Reduction Act)의 정의, IRA법으로 인한 국내기업이 받을 영향과 연관성이 큰 업종 406

350. ISO 45001 시스템에 대하여 설명 407

351. ECRS를 개선의 4원칙, ECRS에 대하여 설명 407

352. 매몰원가(Sunk Cost)에 대하여 설명 408

353. 설비로스 중 돌발로스와 만성로스의 차이점을 비교하고, 각각의 로스를 개선하는 방법 408

354. 준비교체시간의 개념(정의), 단축의 필요성 및 효과, 준비교체작업의 개선을 위한 순서(절차), 준비교체작업의 개선방법 409

355. WMS(Warehouse Management System, 창고관리체계) 핵심 모듈(수불관리, 재고관리, 설비보전관리,

운송관리)에 대하여 정보화 관점에서 설명하고, 개선방향 410

356. 기업의 성장전략 중 수직적 통합의 정의와 2가지 유형과 사례 412

357. 인공지능 기계학습의 3가지 학습 방법 모델을 제시하고 설명 413

358. DMAIC와 DFSS의 차이점과 DMAIC의 전개방법 415

359. 애자일(AGILE)과 신속대응(QR) 417

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- 부 록 -

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1. 과년도 출제문제