금속가공기술사 서적(2025, 인터넷강의)

 

엔지니어데이터넷(www.engineerdata.net )입니다.

2025년 대비 필기/면접대비 금속가공기술사 서적을 2024년 132회까지 업데이트하여 판매하니 edn@engineerdata.net으로 문의하시거나 033-452-9081로 전화를 주시면 상세하게 안내하여 드리며 시간이 지나면 모두가 불리합니다. 서적분량과 기억력 쇠퇴, 회사에서의 위기의식이 귀하를 후회하게 할 수도 있습니다. 지금 도전하세요.

감사합니다. 인터넷강의가 여러 교육매체에서 동시에 진행하며 여러분의 목표가 성취되시기를 기원합니다.​

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동영상 강좌 개설 교육매체

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1. 멀티캠퍼스, www.multicampus.com/

2. 휴넷, www.hunet.co.kr/

3. 스마트동스쿨, winninglab.com/

4. KG에듀원, www.kgeduone.com/

5. 메가넥스트, www.meganext.co.kr/

6. 유밥, www.ubob.com/

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https://www.youtube.com/watch?v=tL8qR3Ehrl8

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기술사 효율적인 준비방법 : https://engineerdata.tistory.com/25

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- 목 차 -

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- 머리말(효율적인 공부방법, 준비요령, 답안작성, 시험전략, 면접대비요령)

- 답안지양식(응시자용)​

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소성분야

1. HIP(Hot Isostatic Process: 열간 등압 성형가공법)와 핫 프레스(Hot press: 열간가압 성형법)와 차이점 1

2. Press 작업시 전단기구, 전단면 형상 2

3. TMCP(thermo-mechanical control process)강 3

4. TRB(Tailor Rolled Blank)공법을 설명하고, TWB(Tailor Welded Blank)공법 대비 장점 2가지를 설명 4

5. 고강도강 성형 시 발생하는 스프링 백 현상, 스프링 백이 커지는 원인과 감소시키는 방법 5

6. 금속을 상온에서 소성가공 한 다음, 낮은 온도에서 가열 또는 상온에서 오랜시간 방치하면 강도가 증가하고 연성이 감소 현상 6

7. 금속인장시험에서 1) 후크의 법칙(Hooke's law)과 2) 포아송의 비(Posson's ratio) 7

8. 냉간가공된 금속재료의 풀림처리(Annealing)의 단계적 과정 8

9. 단조 작업 시 윤활제의 역할과 구비조건 9

10. 단조가공의 재질별 특성과 단조방법 9

11. 단조의 목적과 단조온도 11

12. 단조작업 시 소재의 중량을 결정할 때 검토사항 13

13. 단조 시 불량의 원인과 대책 14

14. 단조작업 시 중량 감소의 원인 15

15. 대형 열간공구강을 단조작업 후 내부결함의 유무를 조사코자 비파괴검사를 할 때 가장 적합한 비파괴검사법 15

16. 대형품 단조공정에 사용되는 유한요소법(finite element method) 16

17. 등방성을 갖는 연성 금속재료에 대한 Tresca 항복조건식 17

18. 디프드로잉 가공의 원리와 디프드로잉형(deep drawing die)의 분류 19

19. 오므리기율(한계오므리기율(최소치), 한계오므리기比(Limiting Drawing Ratio, LDR) 21

20. 특수 오므리기 가공법(스피닝, 고무압, 액압) 22

21. 비교적 큰 비강성이 요구되는 구조물 제작에는 확산접합과 초소성 성형을 조합하는 제조법 24

22. 소성가공에 사용되는 유압프레스와 기계프레스의 특징, 이들 프레스에 적합한 소성가공법을 각각 2가지씩 25

23. 소성가공의 종류 26

24. 소성이론(응력_변형률선도, 탄성여효) 27

25. 압연가공의 특징과 압하율 29

26. 압연가공시 압력과 동력 32

27. 재질에 따른(강판과 박판)압연작업의 특징 34

28. 압연공정에서 결함을 원인별로 구분하고 특징 및 대책 35

29. 압연공정에서 압하율을 증가시키는 방안 36

30. 압연에 의한 제관법에서 플러그(plug)압연과 필거(pilger)압연 36

31. 압축잔류응력의 기계적 제거방법 38

32. 압출가공의 특징과 방법(전방과 후방압축, 충격압출) 39

33. 압출가공에 영향을 주는 요소를 4가지만 설명 41

34. 압출제품의 특징을 쓰고, 압출가공(extrusion)의 방법 4가지를 설명 42

35. 열간압연 후 냉연코일의 제조공정 43

36. 열간압출시 종종 관찰되는 가로균열(전나무균열)의 발생원인과 대책 44

37. 용탕단조법의 기본원리를 설명하고, 가압공정에 따라 3가지로 분류 44

38. 응력상태를 기하학적으로 나타내는 Mohr원과 강선(Steel wire)을 일축인장시 보다 금형을 신선할 때 파괴까지의 단면수축율이 큰 이유 46

39. 인발가공의 분류 47

40. 인발가공에서 인발률과 인발력 48

41. 강선의 인발과 파텐팅처리 49

42. 인발다이 형상과 다이의 수명 50

43. 인발가공에서 역장력을 가할 때 나타나는 특징 51

44. 인발력에 영향을 주는 요인 52

45. 인장시험시 하중을 제거한 후에 명백한 영구변형이 인정되기 시작하는 점 53

46. 자유단조(Open-die forging)공정에서 배럴링(barreling : 배부름)현상과 방지대책 54

47. 잔류응력 측정법의 종류 54

48. 재결정 55

49. 재료의 물성 및 두께 측면에서 스프링백을 감소시킬 수 있는 방안 3가지를 설명 56

50. 전단가공에서의 전단저항과 소요전단동력 57

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주조분야

73. 18-8 Austenite계 스테인리스 주강에 적용하는 용체화 처리, 안정화 처리, 응력제거 열처리 88

74. Al-Si 주조용 합금의 열처리 T4, T6, T7에 대하여 설명하고, 일반 다이캐스팅 주조품 용체화 처리시 나타나는 블리스터(blister) 88

75. CG주철(Compacted Graphite Cast Iron)의 제조방법과 특성 90

76. Fe-Fe3C 상태도를 그리고 주요 온도, 상, 반응(포정, 공정, 공석)을 표시하고 설명 91

77. 가압성형한 고압주조제품이 중력주조제품과 비교하여 우수한 점 93

78. 인베스트먼트법과 분류 94

79. 강 주물 제조 시 모래소착(Sand burning), 융착(Fusion)의 발생원인과 대책 97

80. 강주물의 압탕효과 증진방안 3가지 97

81. 고망간 주강품의 수인처리 100

82. 고용체, 금속간화합물, 비금속간화합물 100

83. 구상화처리 후의 용탕유지에서 페딩(fading)현상과 Compact Vermicular 흑연주철 (C-V주철) 101

84. 구상흑연 주철제조시 구상화제로 가장 많이 사용되는 접종제 101

85. 구상흑연주철에서 용탕의 S량을 낮추는 방법 3가지, 탈황법으로서 분사주입법 및 포러스플러그법(porous plug process) 102

86. 구상흑연주철의 제조공정과 일반회주철의 비교 103

87. 구조용강과 탄소공구강의 탄소함유량 104

88. 금속 A, B가 서로 접촉하여 상호확산할 경우에 일어나는 Kirkendal 효과 104

89. 금속의 응고과정에 수반하는 중요한 현상 3가지와 이에 기인한 결함 105

90. 금속재료 조직시험시 사용되는 철강용 부식액(etchant) 106

91. 다이캐스트法(die casting) 107

92. 다이캐스팅 금형에서 발생하는 히트체크(Heat check)현상 109

93. 다이캐스팅 알루미늄합금에서 철 1%를 함유시키는 이유 111

94. 다이캐스팅을 Mg합금의 용해 및 주조 시 유의사항 111

95. 도가니로에 사용하는 흑연 도가니의 호칭번호 112

96. 마그네슘 다이캐스팅 공정에서 특별히 고려하여야 할 사항과 결함 발생 112

97. 마그네슘 판재성형에 대해 간략하게 설명하고, 마그네슘을 사용하는 이유와 기존의 주조공법과 비교할 때 프레스공법의 장점 115

98. 모래주형(Sand casting)과 다이캐스팅(Die-casting)의 응고거리(S)와 응고시간(t)간의 차이점 117

99. 목형 제작상의 유의사항을 5가지 열거하고 간략하게 설명 117

100. 비금속 개재물과 가스가 강의 재질에 미치는 영향 119

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150. 철합금의 잉곳(Ingot)주조를 설명 172

151. 칠드주물(chilled casting) 173

152. 탄소강 열처리에 따른 변태 173

153. 탕구계에서의 난류발생 기구와 이에 따른 결함 발생유형 및 방지대책 177

154. 특수주철의 종류와 제조법 177

155. 티타늄합금의 주조에서 스컬(Skull)용해방법, 주형(Mold)조건, 티타늄합금 주조품의 주요 용도에 대하여 각각 설명 178

156. 표면 결함검출을 목적으로 한 시험법의 원리, 대상재질, 검출가능결함, 결함정보 179

157. 합금주물의 응고에 있어 중심선주탕저항(CFR) 185

158. 회주철에 있어서 탄소당량 186

159. 회주철의 재질에 미치는 화학성분의 영향 186

160. 이산화탄소 용접법 189

용접분야

161. 용접. 304 스테인리스 강재 용접부에 발생하기 쉬운 부식현상의 명칭과 발생기구 189

162. KS규격에서 연강봉 피복아아크용접봉의 규격이 E4301로 표시되어 있을 때 43의 의미 191

163. Rolling한 강판을 이용하여 수도관을 제작시 Pipe용접시 용접방향 192

164. 가스금속아크용접(Gas Metal-Arc Welding)과 가스텅스텐아크용접(Gas Tungsten-Arc Welding)의 유사점과 차이점 193

165. 강철용접부위에 존재할 수 있는 불순물 및 결함 194

166. 고주파 용접법 197

167. 구속된 상태에서 용접시 잔류응력분포 198

168. 구조용강재 SS490과 SM490 강재 중 용접성이 우수한 강재는 무엇이며, 490의 의미 199

169. 내마모 주강품과 일반구조용 탄소강재를 이종금속용접시 현상과 방지대책 200

170. 냉간압점(cold welding ; CW) 201

171. 레이저빔용접(LBW)에 대하여 설명 202

172. 마찰용접(Friction resistance welding, FRW)의 원리와 특성 203

173. 배관 스트레이너(strainer)를 주조보다 용접으로 제작할 때의 장․단점 203

174.불활성 가스용접의 특성 및 용접성 204

175. 비파괴검사방법의 종류를 들고 원리 및 특징 206

176. 서브머어지드 아크 용접(submerged arc welding) 207

177. 소모성 전극봉과 비소모성 전극봉의 공통점과 차이점 208

178. 순금속의 모재와 순금속의 삽입금속을 사용하여 경납땜(Brazing)할 때 접합계면의 조직 212

179. 스테인리스강 용접 213

180. 스테인리스강용 피복아크용접봉의 사용법 215

181. 스테인리스강의 용접결함 원인과 대책 217

182. 아크의 안정성과 극성효과 220

183. 아크 용접 시 발생하는 아크 쏠림현상 및 방지대책 220

184. 아크 용접기의 종류와 특성 221

185. 아크 용접부의 조직 223

186. 아크 용접의 종류와 특성 224

187. 알루미늄과 그 합금의 용접성에 대하여 설명하고, 관련 용접법 227

188. 액체침투탐상법(Liquid penetration testing)의 장단점 227

189. 엘렉트로 슬래그 용접법(electro-slag welding) 228

190. 오스테나이트계 스테인리스강의 용접 시 발생하는 고온 균열(Hot Crack)의 원인과 방지대책 229

191. 용접 결함과 발생원인 및 방지책 229

192. 용접 중 피복제의 중요한 작용 232

193. 용접 후 열처리(Post weld heat treatment : PWHT)의 목적과 방법 232

194. 용접공정에서 운봉법 234

195. 용접변형의 경감과 방지대책 235

196. 용접부에서 발생되는 지연균열형 저온균열의 특징과 방지법 237

197. 용접에 있어서 열영향부(Heat affected zone)의 취화 원인 240

198. 자동차용 판재가공시 형태가 다른 판재을 용접한 후 용접판재를 성형하여 최종 형상으로 만드는 공법(Tailored Blank)과 적용 용접법 241

199. 저항용접(resistance welding ; RW) 242

200. 전자 빔 용접법(electron beam welding) 244

201. 주철의 보수 용접방법 4가지 245

202. 청정작용(Cleaning Action)과 알루미늄용접 246

203. 초음파 용접법 247

204. 탄소강의 Submerged Welding에서 고온균열의 발생원인 248

205. 테르밋 용접법(thermit welding) 249

206. 폭발용접(explosion welding ; EXW) 250

207. 프로젝션 용접 (projection welding)에 대하여 각각 개요와 특징 250

208. 플라스마 아크용접(plasma arc welding)과 플라스마 제트용접(plasma jet welding) 251

209. 플래시 버트 용접(flash butt welding)의 원리 253

210. 피복아크직류용접에서 용접봉을 용접기의 (+)극에 연결한 경우의 극성 254

211. 확산용접(diffusion welding ; DFW) 255

212. 비드밑 균열(Under Bead Crack) 256

213. 자가차폐 플럭스코드 아크용접(self-shield FCAW)의 용접부 보호 256

열처리분야

214. 1톤 용량의 고주파유도로의 생산능력이 3톤 용량의 저주파유도로와 유사한 이유 258

215. AC4C-T6처리 259

216. ADI(Austempered Ductile cast Iron) 제조방법 및 특성 260

217. Al-Cu 합금의 경화처리공정 262

218. Al-Cu 합금의 열처리 시 과포화고용체의 석출과정 순서를 쓰고, 과시효(over aging) 264

219. Al-Cu합금을 가열하여 용체화 처리 및 급냉후 시효경화 265

220. Al-Si계 합금의 개량처리 265

221. Ausforming 처리 266

222. Fe-C합금의 마르텐사이트가 변태온도 Ms에 미치는 탄소함량의 영향 267

223. KS B 0805에 규정하고 있는 “금속재료의 브리넬경도 시험방법”에서 사용하는 누르개(압입 자)의 재질과 브리넬경도 표시기호 267

224. Ni기 초내열합금의 고온 기계적성질을 향상하기 위한 존재하지 않는 이미지입니다.상의 강화기구 269

225. Quenching한 강에 10~30% 잔류 Austenite가 존재 할 경우에 발생하는 균열 270

226. S 곡선 271

227. SM45C 강재의 노멀라이징(Normalizing) 열처리 방법과 열처리 후 기대효과 272

228. STD11 강종의 잔류오스테나이트 273

229. 가공열처리(thermomechanical treatment)를 설명 273

230. 각종금속과 합금의 현미경조직 관찰과정 275

231. 강의 뜨임취성(Temper brittleness)의 원인과 방지대책 276

232. 강의 열처리 공정 중 구상화 풀림(Spheroidizing annealing)의 목적과 공정 277

233. 강재의 열처리 방법 중 불림의 온도영역을 그리고, 목적을 설명 279

234. 강제품을 담금질의 문제점과 대책 280

235. 강종에 따른 퀜칭 및 템퍼링방법 281

236. 경화균열(Quenching crack)에 대하여 응력과 관련하여 설명하고 방지대책 283

237. 경화능과 죠미니시험 283

238. 고속도강의 열처리법으로서 언더하드닝(Under-Hardening) 285

239. 고온 creep을 개선하기 위하여 변형어닐링법(strain annealing method) 285

240. 고주파 담금질 열처리의 주파수 적용성과 적용 예 287

241. 공구강 및 과공석강을 담금질 전에 구상화처리 하는 이유 290

242. 구조용 합금강의 열처리시 고온뜨임취성 방지대책 291

243. 금속을 압연한 조직을 풀림(annealing)시 미세조직의 각 구간의 명칭과 조직변화를 일으키는 구동력(그림) 292

244. 금속재료의 기본적 강화기구 294

245. 급냉응고금속(Rapidly solidified metal)을 제조하는 기술을 크게 분류하고 급냉응고 금속 의 조직상의 특징 295

246. 동적재결정과 결정립의 미세화 방안 296

247. 등온 어닐링(isothermal annealing)과 완전 어닐링(full annealing) 297

248. 뜨임취성(temper brittleness)의 종류를 2가지만 쓰고, 각각을 설명 298

249. 로크웰경도(Rockwell Hardness)시험과 경도측정에 가장 많이 사용되는 스케일(Scale) B, C에 대하여 설명 298

250. 롤(Roll)이나 베어링 내․외륜 등은 단면 전체를 경화시키는 것보다 고주파경화법 등의 표면경화법의 권장 이유 299

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기타분야

277. 2상 강(Dual phase steel) 332

278. Al합금 중 2xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx 합금들의 주요 합금원소 및 응용품 332

279. Mild steel과 Aluminum의 상온 Stress-strain curve 333

280. Rheo-cast법에 사용되는 Al-Si합금은 Si량을 가능하면 8% 미만으로 한정하고 있는데, 그 이유를 설명 334

281. STS301과 STS302 오스테나이트 스테인리스강의 특성 335

282. STS304 판재를 절삭유 없이 절삭 가공 시 2차 가공이 어려워지는 원인 336

283. 금속가공 재료의 피로파괴현상과 시험법 337

284. 금속분말의 중요한 특성인 비표면(Specific Surfaces) 338

285. 내열성이 요구되는 내열강 소재의 조직학적 종류 3가지를 쓰고 요구되는 특성 338

286. 도시 광산업 339

287. 동(Cu)의 수소균열과 수소취성 340

288. 듀플렉스 스테인레스 강(Duplex Stainless Steel)과 성분과 조직, 특성 341

289. 레이저 가공 방법 및 장단점 343

290. 마모 발생기구(mechanism)의 종류와 마모시험에 영향을 미치는 인자 344

291. 무산소동 346

292. 분말야금(powder metallurgy)에서 금속분말 제조방법 346

293. 분말야금법의 성형 후 소결에 영향을 주는 인자와 고상소결에서 일어나는 소결단계 347

294. 분말야금으로 생산되는 제품의 특징을 일반적인 금속 제조 방법과 비교하여 설명 348

295. 분체가공기술의 필요성 349

296. 석산에서 암석을 파쇄하는 크라샤 부품 중 대표적인 내마모강의 종류와 특성 그리고 열처리 방법을 설명 350

297. 소결법의 원료분말로서 합금분말을 만드는 방법인 아토마이즈법(Atomization Process) 351

298. 쇼트피닝(Shot Peening)의 방법, 쇼트볼의 종류, 쇼트 피닝의 효과와 용도 352

299. 스테인리스강의 금속성분 및 특성 353

300. 스테인리스강의 부식의 종류 354

301. 스테인리스강의 종류와 특징 356

302. 실루민(Silumin)의 개량처리 360

303. 오스테나이트 스테인리스강에서 입계부식현상과 페라이트 스테인리스강의 취화기구 360

304. 오스테나이트계 스테인리스강에서 응력부식균열(stress corrosion crack) 특징과 방지대책 361

305. 응력-변형 선도에서 진응력과 공칭응력 사이의 관계 362

306. 초소성 합금에서 초소성을 얻기 위한 방안을 조직적인 측면에서 설명 363

307. 취성파괴와 연성파괴 364

308. 쾌속 3차원 조형법(Rapid Prototyping, RP)의 분류와 특징 365

309. 티타늄합금의 종류와 특성 및 용접성 367

310. 피로파괴의 정의, S-N 곡선, 피로강도에 미치는 각종 인자의 영향 371

311. 피스톤용 알루미늄 합금인 Y합금 373

312. 후육강관의 생산공정 373

313. 희토류원소(rare earth elements)자원의 특성과 용도 374

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- 부 록 -

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1. 과년도 출제문제

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