완전정복 금형기술사 기출문제풀이(동영상 강의, 필기/면접대비)

안녕하세요?

엔지니어데이터넷(www.engineerdata.net )입니다.

2024년 필기/면접대비 완전정복 금형기술사 기출문제풀이를 전면 개정작업과 재편집하여 2023년 최근 2023년 130회까지 4차 개정 및 업데이트하여 판매하니 edn@engineerdata.net으로 문의하시거나 033-452-9081으로 전화를 주시면 상세하게 안내하여 드리며 시간이 지나면 모두가 불리합니다. 서적분량과 기억력 쇠퇴, 회사에서의 위기 의식이 귀하를 후회하게 할 수도 있습니다. 지금 도전하세요. 2023년 130회까지 출제문제풀이와 예상문제를 심충분석하여 여러 교육매체에서 인터넷 강의를 진행하니 여러분의 목표가 성취되시기를 기원합니다.

 

감사합니다.

 

https://www.youtube.com/watch?v=8wVFV2EkpNo

 

동영상 강좌 개설 교육매체

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1. 멀티캠퍼스, www.multicampus.com/

2. 휴넷, www.hunet.co.kr/

3. 스마트동스쿨, winninglab.com/

4. KG에듀원, www.kgeduone.com/

5. 메가넥스트, www.meganext.co.kr/

6. 유밥, www.ubob.com/

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기술사 효율적인 준비방법 : https://engineerdata.tistory.com/25

기술사/국가고시/변리사 효율적인 준비방법

- 목 차 -

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- 머리말(효율적인 공부방법, 준비요령, 답안작성, 시험전략, 면접대비요령)

- 답안지 양식(응시자용)

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1. 프리하든드 스틸 (Prehardened Steel)의 용도 및 특징 1

2. 비제한 게이트의 일반적인 특징을 기술하고 게이트의 종류 및 특징 1

3. φ10의 맞춤핀 구멍을 공구를 이용하여 가공하는 순서 7

4. 연삭숫돌의 3요소에 대해 기술 8

5. 한계 드로잉율 및 드로잉비에 대해서 설명 10

6. 직접측정과 비교측정에 사용되는 게이지의 종류를 쓰고 설명 11

7. 이론적인 캐비티 수의 결정 15

8. 한개의 캐비티 투영면적이 35㎠인 제품을 2캐비티로 사출성형시 필요한 형체력 계산 15

9. 드로잉 금형설계 15

10. Press 작업시 전단기구, 전단면 형상 17

11. 전단 가공(shearing process) 18

12. 인발력에 영향을 주는 요인 19

13. 플라스틱용 형강 20

14. 프레스가공시 전단력계산 22

15. CAD에서 인터페이스 소프트웨어 (Interface Software)의 종류를 들고 간단히 설명 22

16. 블랭킹 공정 및 피어싱 공정에서 펀치 및 다이의 치수를 제품치수와 관련하여 설계 26

17. 사출금형의 캐비티수에 따라 적절한 사출기를 선정하는 방법에 대해 설명 27

18. CAD에서 3차원 Surface Modeling을 하는데 필요한 기능 33

19. 금형공정설계의 기능과 설계순서(Process)에 대해서 설명 33

20. 프레스금형에서 클리어런스(clearance)의 영향 37

21. 결정성 수지와 비결정성 수지의 특성 40

22. 벤딩공정에서 스프링백에 미치는 인자를 기술하고 그 영향에 대해서 설명 42

23. 핫 런너(Hot Runner)시스템의 특징 및 설계시 유의사항 43

23. CNC 프로그램에서 절대좌표와 증분좌표 43

25. 지그보링머신 44

26. 블로우(Blow) 성형방법을 분류하고 설명 45

27. 사출금형 설계시 게이트의 위치설정 요령에 대해 설명 47

28. 게이트의 밸런스(balance of gate) 48

29. CAM System의 주기능 3가지를 쓰고 그 기능에 의해 NC Data가 생성되는 과정을 기술 49

30. 고속사출에 대해서 설명 50

31. 전단공구 50

32. 벤딩가공에서 제품의 중립축 위치가 굽힘정도에 따라 내측으로 이동하게 되는데 굽힘반경 R과 재료의 두께 t에 대해 중립축의 이동관계를 설명 52

33. 스탬핑 가공에서 전단면의 형상을 분류하고 이의형성에 영향을 미치는 인자 53

34. 래핑(lapping)에 대하여 랩제, 가공방법, 래핑조건을 중심으로 간단히 설명 56

35. 기하공차 중에서 위치공차 적용 예를 그림을 그려서 설명 57

36. 공작물의 고정시 적용할 수 있는 3-2-1 위치결정법 64

37. 보통선반의 정적정밀도 검사에 대하여 검사항목 2가지를 들고, 검사방법 65

38. 3D 쾌속조형(rapid prototyping)에 대하여 설명 65

39. 금형 소재중 STD11, NAK55, SM45C의 용도에 대하여 설명 66

40. 열전도도(thermal conductivity)와 열확산도(thermal diffusivity)를 비교 설명 68

41. 방전가공용 전극 중 구리-은(Cu-Ag)과 흑연 전극에 대하여 설명 69

42. 중심선 평균거칠기(Ra)에 대하여 설명 72

43. 사출성형기와 프레스기 중에서 택일하여, 그것의 사양(specifications)에 대해 설명 76

44. 사출금형에서 온도센서와 압력센서의 활용방법 78

45. 전주가공법에 대하여 설명 78

46. 사출 연신 블로우 성형(Injection Stretch Blowing)에 대하여 설명 80

47. FB금형(fine blanking die) 81

48. 폴리아세탈(POM)의 금형설계와 성형측면에서 금형온도관리 방안 82

49. 3매 구성금형의 형개(mold open)과정을 금형구조도 83

50. 금형용 강재에 적용되고 있는 표면경화법(질화법, nitriding) 83

51. 일반구조용 강재의 인장시험결과 얻어지는 하중-연신율 선도(stress-strain curve)를 그려서, 선도에서 얻을 수 있는 재료의 성질 값(물성치)에 대해 설명 87

52. 형상을 가진 전극으로 방전가공시 가스와 칩처리를 위한 가공액의 처리방법 87

53. 사출성형의 중요한 불량현상과 직접적인 원인과 대책 88

54. 상향절삭과 하향절삭 93

55. 밀링(milling)에 사용되는 부속장치(attachment) 94

56. 프레스금형과 사출금형 중에서 택일하여 그 금형의 주요 부품 5가지를 들어 그것의 부품명, 재료명, 사용경도 및 기능에 대해 설명 96

57. 손익분기 매출액 계산 97

58. 수검자의 입장에서 금형납기를 단축시킬 수 있는 방안을 기술 100

59. 차세대 초미세 성형 금형기술 100

60. 고속가공 공구의 수명향상 기술 101

61. 금형산업의 특성에 대해 기술하고, 우리나라 금형기술 인력의 이직방지방안 102

62. 프레스금형의 펀치 고정판(punch plate)을 설계할 때 고려할 사항 104

63. 프레스금형에서 1단 펀치(straight punch)보다 2단 펀치(shoulder punch)를 사용하는 장점 104

64. 프레스금형에서 직선 맞춤 핀(straight dowel pin)과 나사구멍 맞춤 핀(tapped dowel pin)을 각각 어떤 경우에 사용하는지 기술 104

65. 플라스틱 사출 금형의 밸브 게이트(valve gate)에 관하여 기술 105

66. 파팅라인(parting line) 설정시 주의사항에 대해서 5개 이상 기술 106

67. 좌굴에 의한 펀치길이 계산 106

68. 사출압력과 시간에 따른 단계별 캐비티(cavity)의 압력에 관해 기술 107

69. 열가소성 수지와 열경화성 수지에 대해서 기술 109

70. CAD 데이터 교환을 위한 중립 파일(neutral file)의 필요성과 현재 주로 쓰이는 표준 중립 파일의 종류와 특징을 설명 110

71. 볼엔드밀을 사용한 밀링가공에 커습(cusp)의 높이와 공구경로 간격(path interval 혹은 pitch)의 관계를 설명 112

72. 금형가공에서 고속가공을 이용한 생산성 향상방법을 설명 113

73. 공구경보정의 개념과 필요성을 설명 115

74. 고강도 알루미늄 합금 118

75. 사출성형해석 소프트웨어(CAE for injection molding)에 관하여 구체적으로 기술 118

76. 프레스에 금형을 설치할 때 프레스 기계에 관계되는 높이에 대해서 기술 121

77. 형상 모델의 대표적인 표현 방법인 솔리드 모델의 개념과 특성을 기술하고 비다양체(non-manifold) 모델과도 비교 122

78. 인몰드(in mold) 성형법에 관해 설명 125

79. 금형 가공을 위한 절삭 조건과 절삭조건을 지정할 때 고려할 사항을 기술 125

80. 사출금형의 제작 127

81. Rapid tooling 기술에 관한 개념과 기술, 적용사례 128

82. 중공사출성형법 중에서 다이슬라이드법(die slide injection)에 대해 기술 130

83. 판재성형해석 소프트웨어(CAE for sheet metal forming)에 관하여 기술 131

84. 다이캐스팅 금형을 사용되는 다이캐스팅 기계 타입에 따라 분류하고 설명 132

85. 금형 개발에 역공학(reverse engineering)의 대표적인 활용 가능성을 세가지 이상 기술 역공학Revers Engineering) 134

86. 최근 NC 생성을 위한 CAM작업의 변화 136

87. 사출금형 이젝터 방식의 종류와 특징 136

88. 우리나라 금형산업발전을 위한 귀하의 의견 138

89. 금형재료의 경도시험방법 139

90. 소성가공에서 커얼링(Curling) 가공 142

91. 분말야금의 성형특징 143

92. 금형을 사용한 고무(Rubber) 성형법의 종류 144

93. 다이캐스팅(Die casting) 금형에서 버닝(Burning) 현상과 발생원인 146

94. 공구수명의 판정기준과 수명방정식 148

95. 공구수명에 영향을 미치는 인자 149

96. 진원도 측정방법중 3점법에 의한 측정방법을 3가지 이상 152

97. 형상공차 적용 시 사용되는 최대실체조건(MMC :Maximum Material Condition)최대 실체 공차 방식 153

98. 인장시험을 통하여 힘(force)-변위(displacement)곡선과 응력(stress)-변형율(strain)곡선에 따른 응력-변형율 곡선에서 얻을 수 있는 데이타(data), 소성가공 물성치로 활용하기 위하여 진응력과 진변형율을 구하는 이유 154

99. 금형가공에서 고속가공(high speed machining)의 장점 156

100. 고속가공용 공구 157

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151. 러너리스(Runnerless)성형 시스템의 특성과 러너리스 성형재료(수지)특성 233

152. 사출성형의 온도조절 233

153. 프레스금형에서 피어싱 스크랩(scrap)상승의 발생요인 및 대책 235

154. 특수 드로잉(Drawing)가공법 238

155. 재 드로잉(redrawing)가공과 역 드로잉(reverse drawing)가공의 공통점과 차이점 240

156. 금형강의 표면처리에서 증착코팅의 종류와 특성 241

157. 금속의 인장시험에서 항복강도를 구하는 방법 중 0.2% offset법 244

158. 스트리퍼 판(Stripper plate) 설계시 고려사항 245

159. 박판금속의 하이드로포밍(Hydroforming) 247

160. CNC공작기계를 절삭기능에 따라 제어방식분류 248

161. FMS(Flexible Manufacturing System) 250

162. CNC공작기계의 서보기구(Servo Mechanism) 254

163. 플라스틱 부품끼리의 접합방법(결합, 용착포함) 255

164. 파인블랭킹(Fine blanking) 기술 및 파인블랭킹제품 소재의 특성 256

165. 정수압 압출(Hydrostatic extrusion) 257

166. 사출성형에서 암나사 성형품의 취출(Ejecting)방법 258

167. 성형품에 사용되는 수지의 특성과 용도 258

168. 박판금속의 성형에서 파단제어의 성형한계선도(Forming Limit Diagram:FLD) 261

169. 사출기계의 점검항목과 점검내용이 제품 및 금형에 미치는 영향 265

170. 테일러드 블랭크 266

171. 마찰과 마모(마멸, Wear) 266

172. 판재(Sheet metal)의 이방성의 척도를 나타내는 이방성계수 269

173. 다이캐스팅(Die casting)에서 생기는 중요 불량원인과 대책 269

174. 사출성형시 보압목적과 보압전환시점에 대한 의존방식 271

175. 소성가공의 벤딩(Bending) 공정에서 쇼크라인(Shock Line) 발생원인과 대책 273

176. 선 엇갈림의 원인과 대책 276

177. 기상측정(on-machine measurement) 278

178. 금형재료의 열처리시 잔류오스테나이트(austenite)를 해소방법 279

179. 프레스 작업에서 발생하는 브레이크 드루(break through)현상 279

180. 사출성형에 사용되는 전열금형(electrically heated mold) 280

181. 프레스 전단작업에서 전단면을 증가시키는 방법 280

182. 다이리스 포밍(dieless forming) 282

183. 유압식과 전동식 사출성형기의 특성 283

184. 사출압축성형(injection compression molding)공법과 사출성형공법 원리 및 비교 284

185. 드로잉 가공에서 이어링(earing)현상에 대한 원인과 대책 285

186. MMS(maximum material size)로 규제된 축의 치수와 평행도 공차에서 축에 적용된 동적 공차선도와 실효치수 계산 287

187. 사출금형의 냉각수라인 설계방안 289

188. TD(Toyota Deposition) 프로세스와 물리적 증착법(PVD)의 특성 비교 291

189. IT 기술을 이용한 금형 납기단축방안 293

190. 사출금형 설계에서 러너의 치수를 결정할 경우 고려사항 294

191. 사출제품의 보강과 변형방지를 위한 보스(boss)와 리브(rib)의 설계 방안 295

192. 전단가공에서 버(burr)의 발생 메커니즘을 설명하고, 버(burr)없는 전단법의 종류 296

193. 필름의 진공성형과 필름 인서트 성형(Film Insert Molding) 301

194. 금형공장에서 사용되는 제조 실행 시스템(manufacturing execution system)구성과 적용효과 302

195. 스피닝가공 305

196. 연성버 305

197. 스트레치 드로우 포밍가공의 장점 306

198. 방전연삭의 가공방법 및 특징 306

199. 디지털목업(DMU: digital mock-up) 307

200. 머시닝센터에서 공구 보정기능 308

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251. 사출금형에서 고온성형기술(High temperature molding)의 원리와 효과를 설명하고, 적용방식(3가지) 361

252. Hot runner system의 장·단점을 각각 5개씩 설명하고, gate close 방식 361

253. 사출과 사출압축 성형법을 PVT곡선을 통하여 차이점 362

254. 사출성형에서 미세 발포 성형기술(Mucell)의 특징 364

255. 가스 사출성형(Gas Injection molding)기술의 장점과 공정을 도식적으로 설명 365

256. CNC 공작기계의 APC(Auto Pallet Changer)를 설명 367

257. 핫 스템핑(Hot stamping)기술에 있어서 가열장치와 냉각장치 367

258. 플라스틱 압출성형(Plastic Extrusion)의 공정을 도식화하여 설명 370

259. 유리 렌즈 금형(Glass Molding)에서 사용하는 바인더리스 초경합금의 성분, 제조공법, 재료적 특성 372

260. 네킹(Necking)가공에 대하여 설명 373

261. 굽힘(Bending)가공조건에 의한 스프링백(Spring back)현상의 원인 373

262. 치수공차 역에서 A 또는 a에 가까워지는 것과 Z 또는 z에 가까워지는 것의 차이와 치수공차 역에서 H와 h의 의미를 설명 375

263. 응력변화에 따른 변형률의 증감으로부터 항복점(yield point)을 뚜렷하게 찾을 수 없는 재료(주철, 알루미늄 등)의 항복점을 결정하는 방법 376

264. 알루미늄 고압다이캐스팅(High pressure Die Casting : HPDC) 제품을 함침(含浸, impregnation)처리하는 방법 3가지에 대하여 설명 377

265. MCT에서 ZRN(zero-return)을 하는 경우 2가지를 들고 그 이유 378

266. 연삭가공에서 연삭숫돌이 파괴되는 원인 5가지를 설명 378

267. STD11의 일반적인 특성과 저온템퍼링(low temperature tempering) 및 고온템퍼링(high temperature tempering)의 기계적 특성 380

268. 판재의 프레스가공 중 전단가공 및 굽힘가공 특성을 고려한 부품설계 방법 381

269. 데이텀(datum)에 대하여 설명 383

270. 숏피닝(shot peening)의 효과 측정법과 핀포밍(peen forming) 384

271. 사출금형에서 유동기구의 구성요소 388

272. 적층제조(additive manufacturing)시스템의 제어명령(요소 프로그램)을 만들기 위한 공통적인 단계적 접근방법 391

273. 다이캐스팅금형을 설계시 설계업무의 검토사항 393

274. 연삭에서의 열손상(thermal damage) 394

275. 컴퓨터통합제조(Computer-Integrated Manufackuring : CIM) 395

276. 프레스 금형의 표면처리 중 PVD(Physical Vapor Deposition)와 PCVD

(Plasma-enhanced Chemical Vapor Deposition)의 차이를 비교하여 설명 396

277. 사출금형에서 언더컷처리를 위하여 적용되는 유압실린더를 결정하기 위한 검토사항 5가지와 유압실린더를 적용할 때의 특징 5가지를 설명 397

278. 트랜스퍼(transfer)금형 399

279. 알루미늄 열처리기호 .. 다음의 첫 번째 숫자가 의미하는 기본처리 5가지를 설명 401

280. 절삭유 사용과 관련된 문제점과 해결방안, 건식절삭에서의 문제점에 대하여 각각 3가지를 설명 402

281. 제조업을 중심으로 1차부터 4차 산업혁명 각각의 특징을 설명하고, 4차 산업혁명시대 제조공장의 한 형태인 스마트공장(smart factory)에 대하여 설명 403

282. 제품설계단계에서 이루어지는 유한요소해석을 위한 해석모델을 효율적으로 생성하기 위한 캐드(CAD) 모델링 지침을 5가지 설명 405

283. 드릴의 형상에서 선단각, 비틀림각, 여유각을 도식화하고 설명 406

284. 3차원 측정기에서 사용되는 접촉식 프로브(probe)의 3가지 종류와 장단점을 설명 407

285. 형 단조에서 프래시(flash)에 대해 설명하고, 주요 역할을 설명 407

286. 강의 경화능(hardenability)과 경화능에 미치는 요소 408

287. 컴퓨터응용 공정계획(CAPP, Computer-Aided Process Planning)시스템을 설명하고 전통적인 공정계획 방법에 비해 CAPP 시스템의 장점 408

288. 금형에서 엔드밀 가공 시 치수 불량이 발생되는 현상과 대책 408

289. 클랭크 프레스의 압력 스트로크 곡선을 그리고 가압능력, 일의 능력, 토크능력을 표시하고 설명 409

290. 사출금형에서 2단금형과 3단금형 중 선택 시 고려해야할 사항 410

291. 금형의 무도장 성형기술 411

292. 금형분야에서 스마트공장 추진방향을 설명 411

293. 사출금형 냉각에서 레이놀즈 수를 실무에 적용하는 방법 413

294. 금형에 사용되는 페로틱(Ferrotic)소재에 대한 성분, 제조방법, 기계적성질, 가공성 414

295. 금형 관련 분야도 MES, ERP, PLM, SCM시스템의 기능과 활용효과 414

296. 시어각(Shear Angle)에 대하여 설명 415

297. 폴리에틸렌 수지(Polyethylene Resin)의 특징 3가지를 설명 416

298. 사출성형기의 주변기기 3가지를 설명 416

299. 열간가공(Hot Working)과 냉간가공(Cold Working)의 차이점 418

300. 4차 산업혁명에 대비하여 금형산업이 나아가야 할 방안 419

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351. 사출성형 과정을 4단계로 분류하고 각각 설명 465

352. 프로그레시브 프레스금형 제작 사양 항목 466

353. 사출금형 제작 및 조립에 관련된 제품도 검토 항목 467

354. 금형용 재료의 탄소함유량에 따른 종류와 용도 470

355. 프레스금형에서 펀치와 다이의 수명 향상 방안 471

356. 재료의 시험 및 검사 중 동적검사 471

357. 금속재료의 물리적 성질과 기계적 성질 472

358. 다음 그림과 같은 가동 스트리퍼 플레이트를 가공하기 위한 가공 공정 473

359. 플라스틱 종류를 온도와 연관하여 설명하고, 피크(peek) 475

360. 사출성형 수축율의 변동요인 475

361. 프레스금형 자동화 시스템 중 In Die Tapping Unit 476

362. 폴리프로필렌(PP)의 특성 3가지를 설명 477

363. 사출성형 공정 중 발생하는 게이트 실(gate seal) 현상 478

364. 축용 한계게이지의 종류와 용도 478

365. Deep Drawing 성형 시 발생하는 문제점 및 대책 479

366. 공구용 재료 중 고속도강의 특성 480

367. 초경합금 표면에 형성하는 코팅층 화합물의 종류 481

368. 사출성형과 다이캐스팅의 성형방법 차이점 482

369. FRP의 특징 및 적용분야를 3가지씩 482

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381. 프레스금형에서 컴파운드 금형의 장점과 단점 492

382. 생물분해성 플라스틱(bio-plastic) 492

383. 사출금형 로케이트링 종류 2가지에 대하여 그림을 그리고 설명 493

384. 사출 수지유동에서 발생하는 유동정체 현상(hesitation effect) 494

385. 피복처리된 절삭공구의 장점, 영향, 종류 494

386. 금형 재료의 마모시험(wearing test) 목적과 마모의 종류 495

387. 금속 3D 프린팅 기술을 활용한 냉각채널에 대하여 설명 495

388. 금속-수지 이종재료(異種材料)의 사출성형기술 특성과 전망 497

389. 프레스 각통드로잉의 성형한계 497

390. 통기성(通氣性, 다공성) 금형재료 496

391. 냉간 프레스금형용 화염소입(경화)강 498

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- 부 록 -

 

1. 과년도 출제문제