섬유기술사(2024 필기 면접대비)

안녕하세요?

엔지니어데이터넷(www.engineerdata.net )입니다.

2024년 필기/면접대비 섬유기술사 서적을 2023년 130회까지 4차 개정 및 업데이트하여 판매하니 edn@engineerdata.net으로 문의하시거나 033-452-9081으로 전화를 주시면 상세하게 안내하여 드리며 귀하의 목표가 성취되어 아름다운 인생을 설계하시기를 기원합니다. 시간이 지나면 모두가 불리합니다. 서적분량과 기억력 쇠퇴, 회사에서의 위기 의식이 귀하를 후회하게 할 수도 있습니다. 지금 도전하세요.

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감사합니다.

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기술사 효율적인 준비방법 : https://engineerdata.tistory.com/25

기술사/국가고시/변리사 효율적인 준비방법

- 목 차 -

 

- 머리말(효율적인 공부방법, 준비요령, 답안작성, 시험전략, 면접대비요령)

- 답안지(응시자용)

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1. 면직물의 표백에 사용되는 산화 표백제 1

2. 견의 정련방법을 사용약제에 따라 분류 2

3. 염색 견뢰도의 종류를 나열하고, 간단히 설명 3

4. 폴리에스테르 직물의 분산 염료에 의한 염색 방법 4

5. 날염법의 종류와 특징 6

6. 투습방수가공의 원리를 설명하고, 제조방법 7

7. 투습방수포 코팅가공 기술 8

8. 수지가공 시 가공된 직물의 강력이 저하원인과 개선방법 11

9. 피복이론(coating theory)과 열적이론(thermal theory) 12

10. 양모섬유의 표면피복에 의한 방축가공 중에서 계면중합에 의한 방법 12

11. 염색용수에서 고려사항과 경수의 연화방법 13

12. 염료의 구조인 발색단과 조색단 14

13. 염료를 응용하는 방법에 따라 분류하고, 특성에 대하여 설명 15

14. 나일론의 산성염료에 의한 염색에서 섬유 친화형 균염제와 염료 친화형 균염제 16

15. 건조기의 종류에 따른 용도와 특성 17

16. 양모의 물리적 방축가공의 종류 19

17. 환경마크제도(eco-labelling schemes) 19

18. 계면활성제를 분류와 용도 및 특성 20

19. 폴리에스테르직물의 분산염료의 응집(tarring)원인과 방지법 21

20. 폴리에스테르직물에서 분산염료의 균염 23

21. 폴리에스테르직물에서 분산 염료의 견뢰도 24

22. 염색물의 엔딩(ending)이 발생하는 원인과 대책 24

23. 가공 공정에서 주름에 대한 대책 25

24. 염색 가공 공정에서 발생되는 문제점 26

25. 불균염에 관계하는 요인 26

26. 색차가 발생하는 원인 27

27. 염색얼룩 28

28. Polyester염색에서 Carrier 스폿트 28

29. 수세 오염(Washing Stain) 28

30. 슬침(Winch등의 슬침) 29

31. Tarring 30

32. 환원 방지제의 역할과 선정 방법 30

33. 날염에서 침투제 종류와 사용 방법 30

34. 조제 약품 호료의 영향 31

35. 촉감불량 32

36. 발색 불량(Uneven Development ) 32

37. 교직물과 염색 방법 33

38. 염색공정에서 사용되는 환원제의 동향 34

39. 금속 이온 봉쇄제의 종류와 특징 35

40. Durable press가공의 목적과 문제점 36

41. 목면직물의 액체 암모니아 처리효과 37

42. Filament직물의 경사줄 얼룩요인을 나열 37

43. 침염(浸染, solid dyeing, dip dyeing)과 패드(pad)법의 종류 38

44. 염색공장에서 발생되는 폐수를 줄이는 방안 40

45. 기능성 코팅(Coating)가공 41

46. 섬유가공에서 효소반응과 화학반응의 차이점 41

47. UV(자외선)차단가공 42

48. 방향성 섬유가공 44

49. 감광 색소 45

50. 감온 색소(Thermochromic Colors) 45

51. 형상기억가공에 대해서 기술 46

52. 매염염료가 매염성을 가질 수 있는 조건 46

53. 황화염료의 염색물의 선명도를 증가시키는 방법 47

54. 합성섬유직물의 열고정의 목적 48

55. 염색공업에서 용수의 중요성과 경수 48

56. 수질이 염색가공에 미치는 영향 49

57. 용수의 연화법 50

58. 단섬유(SF)직물과 장섬유(Filament)직물의 염색가공 52

59. 섬유가공공업에서 다품종 소량생산방법 53

60. PET(폴리에스터)직물의 농색화기술 55

61. Micro fiber(극세사)를 염색가공할 때에 발생하는 문제와 대책 57

62. 초박막 코팅 59

63. Hot melt bonding에 대해서 기술 60

64. 항균방취가공 60

65. 과산화수소(H2O2)표백에서 용수에 Fe, Mn등의 금속이온의 문제 62

66. 양모직물의 방축가공 방법들을 열거하고 설명 63

67. 저온플라즈마(plasma) 가공기술에 대해 기술 65

68. 효소기술의 섬유가공 응용 현황 66

69. Ink jet printing(잉크 젯 프린팅) 68

70. 방사형 부직포(spunlaid non-woven fabric) 중의 하나인 플래시 방사(flash spinning) 부직포 의 제조방법, 특징 및 용도 68

71. 계면활성제 및 비누가 micelle을 형성하기 시작하는 농도 69

72. 블루우잉 69

73. 직물표면상의 모우(毛羽)를 연소하여 제거시키는 공정 70

74. 분산염료에 의한 Polyester염색법 3가지 71

75. 승화성이 큰 분산염료가 함유된 전사지를 직물위에 밀착시 건열레스로처리하는 날염공정 73

76. 양모의 잠재 수축을 방지하기 위해 열수중에서 응력을 완화시켜 주는 공정 74

77. 크리스(Crease) 74

78. 워터 마크(Water Mark) 74

79. Calendering 종류를 3가지 74

80. boiler의 부식 방지 대책 75

81. 케리오버의 발생원인 및 대책 76

82. 산성염료를 응용상으로 분류하고 염색방법을 비교 77

83. 방염가공 시 방염제의 상승효과(synergism)를 예를 들어 설명 78

84. 듀어러블프레스(DP)가공에 사용되는 포름알데히드(formaldehyde) 포착제(scavenger)의 예 79

85. 제직 시 사용되는 호제의 종류를 열거하고 호발방법 79

86. Polyester heat setting 장치와 처리조건 81

87. Vat염료를 화학적 구조에 따라 분류하고 염색방법 82

88. 날염법 82

89. Polyester 직물에서 Screen 날염의 준비공정, 날염공정, 후처리공정 83

90. Mercerization에 의해 변화되는 면직물의 특성 및 원인 85

91. EDTA의 금속이온 봉쇄기구를 화학식으로 설명 86

92. 면직물 정련장치를 열거하고 알칼리에 대한 정련기구 86

93. 임계표면장력을 정의하고 발수 및 발유현상과의 관계 88

94. 면직물의 효소이용기술 89

95. 면섬유용 반응성염료중 화학반응기에 따른 종류와 염색방법 89

96. 폴리에스테르 염색에 사용되는 저독성 Carrier에 대해 예를 들고 설명 91

97. 폴리에스테르 섬유의 심색도(深色度)를 높일 수 있는 방법을 2개 이상 나열 92

98. 염액내에서 섬유에 대한 염료의 고착과정을 3단계 92

99. 폴리에스테르의 Cheese 염색 시 발생가능한 문제점과 대책 93

100. 백색발염과 착색발염의 원리 및 처리공정을 비교, 설명 95

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151. 혼방 및 교직물염색의 일반적으로 고려사항 148

152. 리오셀(Lyocell)섬유의 CPB(Cold Pad Batch)염색시 CPB공정의 장단점 149

153. 스크린 날염(Screen printing)의 분류 및 특징 149

154. 폴리에스테르섬유의 감량가공 150

155. 음이온성 염료로 면섬유 염색 시 중성염의 역할 151

156. 셀룰로스섬유를 반응성 염료로 염색한 후 탈색방법 152

157. 극세사 염색 시 올리고머(Oligomer)가 미치는 영향 153

158. 가공작업용 코팅기기를 코팅방식 153

159. 날염용 보조약제 158

160. 난연성 시험방법 중 LOI(Limiting Oxygen Index, 한계산소지수) 시험법 159

161. CIE 표색계에서 △E의 크기 160

162. 산성염료의 양모섬유염색시 산의 종류 160

163. 폴리에스테르(PET)직물의 알칼리 감량(減量)가공 161

164. 분산염료에 의한 폴리에스테르(PET)직물의 날염 원리 및 염료와 호제 선택시의 유의점과 증열 방법 164

165. 축열보온가공의 원리와 가공방법 및 효과 165

166. 유연제의 요구성능과 이온의 종류(음이온, 양이온, 비이온, 양쪽이온성)에 각각의 성질 166

167. 면섬유에 대한 머서화가공과 액체암모니아가공을 비교 설명 167

168. WJL(Water Jet Loom)용 아크릴계 호제의 요구 특성 169

169. 배트(Vat)염료에 의한 면섬유의 환원염색법을 염료의 환원반응식 170

170. 섬유에 대한 음이온가공 170

171. 섬유형성성 고분자의 유리전이온도(Tg)가 생산공정조건에 미치는 영향 174

172. 합성섬유의 제조 시 사용되는 유제의 사용목적 175

173. 열가소성섬유의 가연사(draw textured yarn) 176

174. 전기방사의 특징 177

175. 존재하지 않는 이미지입니다. -아라미드섬유의 특징 178

176. 분광반사율, 산란계수, 흡수계수 등의 관계를 이용하여 흡착농도를 추정하는 방법인 Kubelka-Munk식 179

177. DTP(digital textile printing)와 일반 날염의 장단점 179

178. 일반적으로 사용되는 수지가공 공정인 PDC(pad-dry-cure) 180

179. 가호(sizing)공정에서 스퀴징롤러(squeezing R/O)의 압력과 호부착량의 관계 181

180. 변화평직 중 바스켓직(mat weave) 181

181. 섬유의 방적성에 대한 정의 및 방적성에 영향을 미치는 인자 182

182. 폴리에스테르와 같은 열가소성 섬유에서 일어나는 necking현상 182

183. 고강력 레이온의 단면 및 표면형태의 특징 182

184. 양모섬유의 스케일의 역할과 양모섬유의 축융(felting) 183

185. 가호기(sizing machine)의 주요 기능을 4가지 184

186. 섬유염색 시 염료와 섬유간의 화학적 결합 186

187. 면직물의 내구성 방염가공방법 3가지 187

188. 2성분 복합방사기술로서 제조되는 잠재권축사의 제조기술 및 제품의 특징 187

189. 겔 방사(gel spinning)의 원리와 이 공정으로 제조되는 원사 특성 188

190. 편성물의 장점 5가지 189

191. 업 트위스팅(up-twisting), 다운 트위스팅(down twisting), 더블 트위스팅(double twisting)에 대한 연사원리 189

192. 염색견뢰도 시험법 5가지 191

193. 화학섬유의 대표적인 3가지 방사방법 192

194. 모사방적에서 소모사 방적과 방모사 방적 192

195. 부직포의 웹형성 제조방법인 스펀본드(spun bonded), 스펀레이스(spun lace), 멜트 블로운(melt blown) 부직포의 제조방식 및 특징 193

196. 소취가공법 중 중화반응 이용방법 194

197. PET의 제조공정에서 스핀드로우(Spin-draw)법과 고속방사(High-speed spinning)법 195

198. Side-by-side 복합방사에 의한 권축(crimp)부여 메카니즘 196

199. 방사공정에서 액정을 형성한 고분자가 일반고분자에 비해 배향성이 우수한 이유 197

200. 편성물에서 게이지(guage)의 정의 및 종류 198

201. 연축률(Twist contraction)의 정의를 쓰고, 계산식 199

202. 직물의 경사와 위사를 판별방법 199

203. 부직포의 장단점 199

204. 정경에서 발생하는 결점과 방지대책/정경계산/정경기 능률 200

205. 분산염료의 타랑(Tarring)현상과 방지방법 202

206. 전기방사의 원리와 얻어지는 나노섬유의 장·단점에 대하여 각각 설명 202

207. 오버피드(overfeed) 및 선택흡수(preferential absorption) 204

208. PET의 중합공정 중 TPA(terephthalic acide)를 사용한 중합반응식 204

209. 고분자의 열전이온도(Tg, Tc, Tm), 방사 및 연신공정의 온도설정에 적용되는 원리 205

210. 경편과 위편의 특성을 설명하고 대표적인 조직 3가지 207

211. 섬유복합재료 제조공정 중 필라멘트 와인딩(filament winding) 제조법 208

212. 염료의 섬유에 대한 흡착거동과 이 때 일어날 수 있는 물리, 화학적 결합기구 209

213. PVA(Polyvinyl alcohol)를 합성하는 화학반응식을 쓰고, PVA섬유가 물에 녹지 않게 하기 위해 실시하는 아세탈화 반응 210

214. 용융방사에 사용되는 스크류(Screw)에 대하여 설명하고, L/D ratio와 압축비 211

215. 합성섬유의 친수화를 위한 물리적, 화학적방법 213

216. 방적공장에서 행하는 혼면의 목적, 방법 및 평가방법 214

217. 난연가공의 분류와 원리 215

218. 탄소섬유(carbon fiber)를 만들 수 있는 3가지 원료 216

219. 합성섬유 방사(spinning) 방법 중 가장 대표적인 3가지 방법 217

220. PET(polyethyleneterephthalate) 중합에 사용되는 TPA(terephthalic acid)법과DMT(dimethylterephthalate) 법의 차이점 218

221. 직물의 기본적인 3가지 조직을 나열하고, 각 조직에 대한 조직점을 도시하여 설명 218

222. 고어텍스(Gore Tex)의 기능발현 원리 219

223. 폴리에스터 직물의 번아웃 가공(Burn-out printing) 원리 220

224. 합성섬유 가연사(draw textured yarn, DTY)가 갖는 특징 220

225. 흡한속건(吸汗速乾) 기능성 합성섬유 원사의 기능발현 원리 221

226. 초고분자량 폴리에틸렌(Ultra high molecular weight polyethylene, UHMWPE)섬유의 제조방 법, 물성 및 용도 221

227. CPB(cold-pad-batch)를 이용한 면 니트 원단의 염색방법 222

228. 일반 폴리에스터 섬유와 염기성 염료로 염색 가능한 폴리에스터(cationic dyeable polyester, CDP)섬유의 구조와 염색방법 223

229. 합성섬유의 가연(false twisting)공정 225

230. 재귀반사(retro-reflective)가공 225

231. 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(polytrimethylene terephthalate, PTT) 섬유의 중합화학식을 나 타내고 나일론, 폴리에스터 섬유와의 물성 차이를 비교하여 설명 226

232. 열풍 융착 부직포(thermal bonding nonwoven)의 제조방법과 사용원사 227

233. 폴리페닐렌설파이드(polyphenylene sulfide, PPS) 섬유의 화학적 구조, 물성 및 용도 229

234. 염색 가능한 폴리에스터(cationic dyeable polyester, CDP)섬유의 구조와 염색방법 230

235. 면 코마사(combed yarn)의 방적 공정순서를 나열하고, 각각을 설명 231

236. 해도형 복합방사와 분할형 복합방사 방법으로 극세사 제조시 고려해야할 점과 단면구조 및 용도 의 차이 231

237. 초임계유체 염색기(supercritical fluid dyeing machine)와 초저욕비(욕비1:5이하)염색기의 원리 와 기대효과 232

238. 셀룰로스(Cellulose)계 직물의 수지가공에 대한 장단점 233

239. 콤마코터(comma coater)의 개략도와 콤마코터로써 도포량을 결정하는 요소 235

240. PES(polyester)호제의 호발정련에서 나타나는 문제점과 그 원인과 대책 236

241. 필라멘트사와 단섬유(staple fiber)로 만든 방적사가 직물로 제조시 특성 236

242. 편성요소에서 싱커(sinker)의 정의와 기능 237

243. 변화평직에서 경두둑직(warp rib weaves)과 위두둑직(wef rib weaves)을 각각 경, 위사 2올로 확대시킨 조직, 변화두둑직(fancy rib weaves)과의 차이점 238

244. 폴리락틱(PLA)섬유 238

245. 오픈엔드(open end, OE)정방의 정의와 특징 239

246. 연소에 의한 섬유감별법 240

247. 직방도(lifting plan)에 대하여 설명하고, 직방도 도면에서 확인할 수 있는 내용 241

248. 열접착형 부직포(thermal bonding nonwoven)의 특징과 제조공정 241

249. 섬유의 굵기와 사용하는 염료의 농도사이의 관계식 243

250. 직물의 태(handle)측정에서 태의 정의와 태 측정에 관계되는 6개 그룹의 역학적 성질 243

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300. 합성섬유의 연속중합방사법과 칩(chip)방사법의 차이점 301

301. 면방적 공정 중 소면(carding) 공정 301

302. 섬유복합재료 성형법 중 연속인발(pultrusion)성형법 301

303. 메타아라미드(meta-aramid) 섬유와 파라아라미드(para-aramid) 섬유의 차이점 302

304. 셀룰로스계 섬유의 양이온(cation)가공 303

305. 통경작업 시 사용되는 종광(heald)과 드롭퍼(dropper) 304

306. 저욕비 염색의 장․단점 305

307. 환편기에서 싱커(sinker)의 역할 305

308. 로터리 스크린 날염기(rotary screen printer)를 자동 스크린 날염기와 비교하여 장․단점 306

309. 섬유분야에 사용하는 친환경 인증마크 307

310. 스판덱스(spandex) 섬유의 제조공정에 대하여 설명하고, 탄성을 발현하는 메커니즘 (mechanism)에 대하여 화학구조로 설명 308

311. 인날 후 증열하는 방법을 2가지로 분류하여 각 방법의 장·단점 310

312. 섬유복합재료 제조공정 중 프리프레그(prepreg) 제조법 311

313. 반응성염료와 피염물(셀룰로스계 섬유)의 결합종류를 쓰고, 이때 사용하는 반응성염료의 장단점 312

314. 면사 방적의 정소면 공정의 기계인 슬라이버 랩머신(Sliver Lap Machine, SLM)과 리본 랩머신(Ribbon Lap Machine, RLM) 313

315. 링 정방기(ring spinner)와 오픈엔드 정방기(open-end spinner)를 비교 설명 314

316. 폴리에스터 직물의 염색 견뢰도 향상을 위해 사용되는 후처리 공정인 환원세정(reductionclearing)의 방법 및 원리 315

317. 침염 불량발생 원인 및 대책 세우기에서 불균염에 관계하는 요인을 물리적인 요인, 화학적인 요인(피염물, 염색조건, 염료와 조제의 성질)으로 나누어 각각 2가지만 설명 316

318. 전기/수소 자동차 시트(seat)에 사용할 친환경 소재 317

319. 나일론과 폴리에틸렌 섬유의 융점이 서로 다른 이유 317

320. 나일론 섬유의 염색에 가장 많이 사용하는 염료의 종류, 이 염료와 나일론 염착좌석간의 결합종류 318

321. 탄소섬유 복합재료에서 탄소섬유를 산처리하여 사용하는 이유 319

322. 고성능 필터의 제조에 있어서 정전기를 부여할 수 있는 대표적인 방법 1가지 319

323. 나노복합재료의 충전제로 사용되는 탄소나노튜브의 구조와 특성 319

324. 전단변형률 속도(shear rate)에 따른 고분자 용융물의 점도변화와 그에 대한 이유 320

325. 탄소나노튜브(CNT)/고분자 복합재료에 있어서, CNT의 축비(aspect ratio, 길이/직경의 비)에 따른 전기전도도의 변화 321

326. 콜드 패드 배치(cold pad batch, CPB) 염색 방법, 적용되는 섬유 소재 및 장점 322

327. 효소에 의한 전분(starch)의 분해과정 324

328. 날염에 사용되는 하이드로트롭제(hydrotropic agent)의 역할 325

329. 섬유용 자외선 흡수제 선정 시 고려할 사항 325

330. 직물의 연소성 시험 평가항목 중 잔염시간과 여진시간 325

331. 양모직물의 시로셋(siroset) 가공의 목적과 가공법 326

332. 복합사를 제조하는 이유와 제품의 특징 326

333. 폴리에스터 섬유의 리사이클링 방법 2가지 327

334. 자동차용 흡음재로 멜트불론(melt blown) 부직포를 사용하는 이유 328

335. Core spun yarn의 제조방법 328

336. 직접염료의 직접성(substantivity)을 갖추기 위한 조건을 3가지 적고, 직접염료/면섬유 염색 에서 중성염의 작용 329

337. 알칼리 방염 및 발염의 처리방법 330

338. 섬유복합재료 제조방법 중 필라멘트 와인딩(filament winding) 제조법의 장·단점 330

339. Spacer fabric(공간 직물) 331

340. 연사직물의 종류 7가지와 특성 332

341. 폴리올레핀계 섬유의 친수화 방법과 장단점 332

342. 습식전사날염법에 대하여 설명 333

343. 리사이클 폴리에스터 원사 제조를 위한 폐 PET 병(PET bottle)의 재생(recycle) 방법을 물리 적 재생 방법과 화학적 재생 방법으로 구분하여 각각 설명 333

344. 경사와 위사 소요량(g) 계산 334

345. 텐터 가공 시 가공조제 픽업률(pick-up %)에 대하여 설명 335

346. 열가소성 자기강화복합재료(self-reinforced composite)의 개념 및 장점 335

347. 편성물의 루프밀도(loop density) 336

348. 로터리 스크린(rotary screen) 제판 공정 흐름도 336

349. 방적공장내의 온도의 변화에 따른 섬유의 함수율(C)과 수분율(R)을 구하는 계산식, 함수율(C) 과 수분율(R)의 관계식 337

350. 섬유복합재료 성형법 중 오토클레이브(autoclave) 성형법 338

351. 잉크젯 프린터 헤더 종류 중 drop-on-demand 방식에서 써멀(thermal) type과 비교하여 피에조(piezoelectric) type의 장단점 338

352. 입체복합체 PLA(stereocomplex PLA)에 대하여 설명 340

353. 직기의 주운동과 부운동 340

354. 용융복합방사 공정에서 이성분 폴리머(bicomponent polymer)를 적용하여 제조하는 극세사 제 조방법에 대하여 2가지만 설명 341

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- 부 록 -

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1. 과년도 출제문제